下文是化工類畢業論文參考範文
引 言
橡膠與金屬是兩種不同的材料，它們的化學結構和機械性能有著很大的差別。借助橡膠與金屬的粘合，可以使兩種材料結合成人們所需要的有著不同構型和不同特徵的復合體。以橡膠材料包覆于金屬表面既可提高金屬材料的耐腐蝕性，吸收沖擊和振動，降低噪音，同時還可通過在橡膠中填充某些金屬中無法增加的特殊材料，使其獲得某些特殊功能。
金屬與硫化橡膠粘合在許多工業領域有著廣泛的套用，如航天，輕紡，電子，電視，無線電，機械等。盡管其粘合強度不如未硫化橡膠理想，但其工藝簡便，不需要設備就能解決未硫化橡膠硫化粘合所不能解決的問題。尤其是在室溫下借助膠粘劑使金屬與硫化橡膠粘合更加簡便實用，但由于硫化橡膠與金屬的模量差別比較大，所以硫化橡膠與金屬粘合很困難，雖然很多人研究過這個問題，但並沒有取得很大的進展[2]。
隨著膠粘劑工業和粘接技術的發展,金屬與橡膠的粘接已廣泛套用于汽車製造、軍工方面、道路橋梁以及機械製造等很多領域。採用橡膠與金屬等材料復合,以期利用橡膠的高彈性與金屬的剛性,使這類材料獲得更好的強度和耐久性,同時獲得減振、耐磨等功能。
對于已經硫化的非極性橡膠與金屬粘合，尤其在室溫下進行的粘合，要獲得較佳的粘合效果卻是十分困難的。這是由于硫化橡膠表面的極性較弱、粘接性于自粘性較差，並且存在噴霜物，因此要想把它粘合到強極性的金屬表面上就必須對其進行清理和化學處理。所採用的方法為對橡膠與金屬表面進行機械打磨，並用溶劑除掉硫化橡膠表面的石蠟、硬脂酸等軟化劑噴出物以及隔離劑的污染物。
環氧樹脂粘合劑與金屬的粘合性能優異，可作為金屬材料粘合的結構膠使用，其粘合強度有時甚至超過金屬材料的自身強度。用環氧樹脂粘合劑進行橡膠與金屬的粘合，由于環氧樹脂固化後的彈性模量接近金屬，遠大于普通的硫化橡膠，從而使環氧樹脂與金屬的粘合性能較好，而與橡膠的粘合強度較低，即所有膠接破壞都出現在橡膠與粘合劑的層面間，這一點我們已經通過大量試驗予以證明。所以解決非極性硫化膠與環氧樹脂的粘合問題，是提高非極性硫化橡膠與金屬粘合性能的關鍵。使膠接破壞均為橡膠本體破壞(大于90%)，這樣才能達到最佳的整體粘合效果。
第1章 文獻綜述
1.1 電漿概述
早在20世紀20年代,有人就提出了電漿的基本概念。從20世紀60年代至今,電漿逐漸發展成為一門涉及化學、物理、電子、材料、反應控製、電腦和表面學等學科的交叉學科,在金屬材料上的套用已相當廣泛;但在橡膠方面的套用遠不及金屬材料。隨著科學技術和現代工業的發展，對橡膠表面進行改性，有效地引入等離子技術，可以提高金屬和橡膠之間的粘合力，擴大工藝適用範圍，增加產品品種，提高產品質量，節省原材料和能源，降低操作者勞動生產率，和減輕以致免除環境污染等方面產生了良好效果。
一般來說，傳統的處理方法是採用酸洗處理來提高橡膠的表面極性，從而提高粘接強度。但是這種工藝方法存在著很大的缺陷，如大量使用強酸會造成環境污染(空氣污染及廢酸的處理等)，影響生產工人的健康;處理橡膠的程度(深度、均勻性、時間等)在大批量生產時不易拿捏，等等。因此，有必要研究用一種新的工藝方法來對橡膠表面進行改性處理。電漿表面技術在提高橡膠與金屬材料的粘結方面發揮了重要作用。在多種可供選擇的表面改性處理技術中，電漿技術，特別是低溫電漿技術是一種較為理想的新技術。這種技術具有常溫工作、狀態穩定、處理均勻、無污染等優點，特別是能夠提供高電離度、高活性的電漿，已被廣泛地用于處理各種材料的表面，在電子、機械、塑膠、橡膠等工業和生物醫學工程方面有重要的套用。
目前，用于表面改性處理的電漿系統主要使用三個頻段:小于100khz的低頻、13.56mhz的射頻和2.45ghz的微波，其中射頻和微波最為常用。現在，電漿在工藝上已比較容易控製，對環境污染小，因此有可能作為橡膠表面改性處理的新一代方法。雖然套用低溫電漿對聚合物表面進行改性處理的文獻報道不少，但利用微波低溫電漿對非極性橡膠材料表面進行改性處理以增加粘合力的工作在國內外卻還未見報道。本實驗對電漿技術在改善非極性橡膠表面性能方面的套用做了探索性研究。
1.1.1 電漿物理概念
電漿是電離到一定程度的氣體 ，即電離度超過0.1%的氣體，是由離子、電子和中性離子(原子和分子)所組成的集合體。電漿整體呈中性，但有相當數量的電子和離子，表現相應的電磁學等性能，如等離子中有帶電粒子的熱運動和擴散，也有電場作用下的遷移。電漿是一種物質能量較高的聚集狀態，它的能量範圍比氣態、液態、固態物質都高，所以被稱為物質的第四態。